□本报通讯员 陈胜伟

眼下，正是香榧采收、加工和销售的旺季。位于杭州市临安区太湖源镇横徐村潘母岗的浙江农林大学香榧种植加研究基地里，一颗颗经过后熟处理的香榧，通过激光处理技术全部都“笑”开了一道小口子。开了小口的香榧经过机器炒制后，不仅可以轻松剥开，而且影响口感的“黑衣”只要轻松一搓就全部脱落，露出金灿灿的果仁。

随着香榧产业的快速发展，香榧好吃壳难剥成为制约香榧产业升级的重要瓶颈。如何让香榧好剥好吃更有好品质，一直是浙农林大香榧团队宋丽丽教授研究的课题。

“香榧坚果品质对香榧产业发展极为重要，其中后熟是影响香榧坚果品质的关键环节，比重占到七成以上。当前香榧后熟的主要问题是采后营养损失严重，后熟品质差。如何提升后熟品质、怎样对现有工艺进行改造和创新，都需要研发关键技术来支撑。”宋丽丽说。

于是，团队在深入解析油脂、香气、涩味等关键品质形成机理的基础上，自主创建了“完熟采收、温湿定控、NaHCO3脱涩”三大核心技术，形成香榧后熟品质控制技术体系。同时，研制了多功能后熟处理装备，攻克香榧后熟处理标准化、智能化、规模化的难题，不仅提升了香榧后熟品质，不饱和脂肪酸比例提升10%，还提高了生产效率，加速了脱涩进程，后熟时间从30天缩短至15天。

在宋丽丽看来，一颗好香榧应该外观完整、色泽一致、大小均匀、口感香脆，而完熟采收、堆制后熟、炒制加工等都是决定香榧质量的关键环节。去年，团队利用激光技术对香榧生籽进行微开口，试制出了第一批开口香榧，并配套适宜的炒制温度、时间、介质，解决香榧好吃难剥壳的问题。在此基础上，团队又研发香榧仁脱衣加工工艺，以容易脱衣的前端产品结合相对简便的脱衣机械。目前，团队研发的香榧仁脱衣加工方法已在杭州水碓湾农业开发有限公司进行试验，效果良好。

如今，团队研发的香榧后熟处理新技术使香榧加工厂劳动力投入平均减少76.5%，研制的开口香榧、脱衣香榧仁加工方法使开口率达96%、脱衣率达86%。此外，团队还进一步挖掘香榧的附加值，通过发明健康功能成分分离纯化技术、创制金松酸高效提取分离技术等方式，开发香榧相关健康功能产品，以及香榧精油、纯露、线香等系列衍生产品。

据悉，浙农林大吴家胜、宋丽丽、戴文圣、喻卫武等专家组成的香榧研究团队，几十年如一日致力于香榧良种选育和相关领域的研究工作，已先后攻克香榧良种少、嫁接不易成活、造林成活率低、结实迟等技术难题，相关科研成果通过示范和推广，推动了香榧规模化种植，促进了香榧产业的快速发展。