□本报记者 李 平 通讯员 方 敏

在金华职业技术学院智能化精密制造产教园的生产（实训）车间内，7台全闭环五轴数控机床全无想象中加工生产的嘈杂，正在安静地加工精密零件。来上实训课的学生们，可以一边在电脑上编程，一边通过五轴加工中心进行实操，及时解决理论学习过程中遇到的各类难题……

“去年，我们还只能带一小部分学生辗转去位于杭州湾新区的宁波精雕数控工程有限公司‘偷师’，而现在我们自己的产教园里就有了可供全班学生上课的高端数控机床。”这学期在家门口就能上多轴加工操作实训课，让金职院机电工程学院数字化设计与制造技术专业教师李银海感到振奋不已。

名企生产线建在学校里

“学生上课、企业生产两不误”的场面，在金职院智能化精密制造产教园内，比比皆是。

这个占地61亩的产教园内，既有高端精密零件制造车间，还有GF精密制造应用中心、ABB机器人学院、智能化齿轮自动生产线、航空维修实训车间等，设备总值近1.6亿元。“这些高端生产性实训车间，都是与西子联合、今飞集团等众多行业优势企业及GF、ABB等世界知名企业合作建设的。”金职院机电工程学院院长戴欣平说。

戴欣平介绍，为强化企业重要主体作用，解决产教“两张皮”的困境，实现产教实质性融合，智能化精密制造产教园从建立之初，就将自身功能定位于具备教学、生产、技术与产品研发、技能鉴定、企业培训等功能为一体的产教综合体，聚焦实体化运作，探索形成了“3+1+N”产教综合体新平台。“‘3’是指学生学习实训中心、行业技术研发中心和企业技术服务中心3个中心，‘1’是1家学校资产经营公司——浙江京华教育集团有限公司，‘N’是指与企业合作成立的多家实体性公司。”

浙江京飞航空制造有限公司就是这些实体性公司中的一家。为更好地培养高端精密智能制造技术人才，2019年，金职院国家“双高建设计划”高水平专业群之一的机械制造与自动化专业群就以该公司成立为契机，增设了多轴加工专业方向。

“机床被誉为‘工业母机，国之重器’，而国内掌握精密加工技术的人才非常短缺。五轴数控机床集计算机控制、高性能伺服驱动和精密加工技术于一体，是目前制造业迫切需要的关键加工设备，但五轴机床造价高、占地空间大、维护成本高，建有真实五轴加工教学实训车间的高职院校并不多。”戴欣平说，随着产教综合体新平台建设落地，问题迎刃而解。

有了产教园，该学院不仅可开展机械制造及自动化、工业机器人技术、应用电子技术、物联网应用技术、飞机机电设备维修技术等专业的实训教学，还可开展航空和精密柱塞泵结构件、高端精密零件等产品加工，实施航空维修CCAR-147执照考证培训。与此同时，高端液压、电机控制、智能农机等专业领域的研发也正在进行，以解决各项“卡脖子”难题。

高端人才校企联合培养

在车间内指导学生的，除了学院教师，还有产教园实体公司的工程师。“现在根据企业工作岗位要求，校企双方开展了学徒制合作。非常羡慕学弟学妹们，有企业的老师带来企业最新的技术，有机会直接接触到航空业高要求的零配件，并有大量的时间在真实企业工作场所学习实践。”毕业于机电工程学院原数控技术专业的助教杨坚斌感慨。

智能化精密制造产教园负责人章跃洪介绍，公司统筹兼顾企业生产运行与学校人才培养，整合校企优势资源，建立企业化的运行制度，探索教育链、人才链与产业链、创新链的有机衔接，实现产教融合平台的“自我造血”功能，达成了人才培养的培养目标、教学内容、培养方式的“三个融合”。“也就是说，将企业的真实岗位能力需求作为学校的人才培养目标，将企业的生产任务作为学校的教学内容载体，并将企业与学校不同的‘生产’环节有机串接。”

比如浙江京飞航空制造有限公司，就是金职院通过浙江京华教育集团有限公司，与今飞控股集团有限公司、浙江西子势必锐航空工业有限公司联合成立的。金职院以实训基地、智力资源、设备等入股，今飞集团提供资金，西子公司则提供技术支持、业务订单和质量控管，共同聚焦航空零部件精密制造产业，以“年产50万件航空部件制造项目”为发展目标，积极打造浙江省航空产业领军企业。

金职院还与浙江京飞航空制造有限公司共同制订培养方案，根据岗位规范、质量标准等合作开发教学标准、教材和教学资源，组建讲师团队，推行“岗位链”“能力链”与“教学链”的对应改革，确保学生培养目标与企业人才需求有效对接。

目前，学院已派驻教师在浙江京飞航空制造有限公司担任技术人员，并将“多轴数控车床编程与操作”等多门课程的实习实训安排在该公司进行，不少学生一毕业就留下来担任技术岗位员工，实现了校企人员的身份互换和资源共享。“得益于深度引企入校，现在上课可以根据人才培养教学标准灵活组织教学，一体化安排授课内容、时间和形式，不再担心实训教学与企业生产会冲突了，学生都能在五轴数控机床上真刀真枪地去完成实训任务，教学效果显著提升。”李银海说。

精品教材内容更“立体”

10月12日,国家教材委员会发布了首届全国教材建设奖获奖名单，李银海、戴素江主编的《机械零件数控车削加工（第四版）》荣获全国优秀教材一等奖。

教材是高职院校课程建设与教学内容改革的载体，也是融合企业元素与教育元素的直观载体。目前，该教材在行业内的应用非常广泛。“教材已经再版了3次，每一次都会随着数控技术发展和产业升级情况，进行及时更新、完善，而教法也随之进行了改革。”李银海说。

“随着设备入校，很多以前不能做、做不到的事成了可能。”李银海展示了一个小视频，内容是关于“五轴数控机床上的蛋雕”，完整地记录了他如何在鸡蛋上雕刻出栩栩如生的学校Logo及名称造型。像这样生动的素材，李银海在企业实践及教学过程中积累了很多，它们都成了教材的有效补充。“依托现有产教融合教学模式，我们还在不断地对教材内容进行充实。教材变得更‘立体’，又会反过来促进教学，从而达到良性循环。”

从这一届学生开始，多轴数控机床编程与操作课还设置了蛋雕数控教学项目，即在机测量随形补偿加工。这是该课程的最后一环，也是检验学生学习成效的关键一步。“蛋雕工艺，加工精度相当于头发丝的十分之一，要做好它，需要反复进行尝试。”李银海坦言，新奇大胆又充满挑战的实训任务能极大地激发学生动手实践的兴趣和钻研探究的精神。

近两年来，金职院机电工程学院已开发新技术课程12门，出版教材16部。戴欣平说：“为落实‘双高’建设任务，学院积极推进新形态教材建设，不断创新传统课堂教学模式。而依托智能化精密制造产教综合体平台，就能更好地遴选企业典型工程案例并进行教学化改造，开发模块化的新技术课程群，为高素质技术技能人才培养提供教学资源。”